SMC
Trainer sul risparmio energetico in impianti ad aria compressa
Trainer sul risparmio energetico in impianti ad aria compressa
COD: 318219
COD.MEPA: 318219CS
COD.MEPA: 318219CS
Descrizione
Questa apparecchiatura integra una serie di applicazioni (vuoto, attuatori, soffiaggio) che hanno come obiettivo quello di far comprendere ed attuare la metodologia associata al risparmio energetico in applicazioni o impianti ad aria compressa, sulla base di quattro pilastri: riduzione della pressione, settorizzazione, monitoraggio e qualità dell’aria. Gli
studenti possono analizzare differenti scenari attraverso una serie di attività guidate che insegnano come rilevare possibili eccessi di consumo e come impedirli.
Il sistema consiste in un pannello di alluminio, di dimensioni
1200x760x25mm, sul quale saranno posizionati i diversi blocchi funzionali
e il dispositivo di controllo. La combinazione dei blocchi offrirà
la possibilità di realizzare diverse situazioni reali presenti nei processi
automatizzati.
Questo sistema include le fonti di consumo più comuni per un processo automatizzato,
possiamo distinguere i seguenti elementi: area del vuoto, area di soffiatura, area dell’attuatore,
HMI (Human Machine Interface) con PLC integrato, unità di trattamento aria,
etichette per i cavi, terminali di collegamento elettrici, struttura di alluminio anodizzato
e documentazione (manuale utente, manuale di pratica, corso teorico sulla pneumatica
e concetti di risparmio energetico, esercizi teorici basati su uno strumento di calcolo del
consumo (incluso)).
Input/Output: Digitale 6/13 e Analogico 4/0
Compressore non incluso
• AREA VUOTO
Con eiettori del vuoto e multistadio che possono essere utilizzati per controllare
l’impatto di elementi ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni sotto vuoto (area
contrassegnata in giallo)
• AREA DI SOFFIATURA
Include due pistole per il soffiaggio, realizzate in modo diverso con efficienza variabile,
oltre a ugelli intercambiabili che possono essere utilizzati per ottenere risultati di
efficienza comparativi (Area contrassegnata in arancione)
• AREA ATTUATORE
Comprende un cilindro standard ed un cilindro ad alte prestazioni, oltre a valvole e
controller in grado di simulare perdite o analizzare l’impatto di una struttura erroneamente
dimensionata.
Azioni e strategie possono analizzate e confrontate con i risultati ottenuti.
(Area contrassegnata in blu)
Scenari di lavoro
Questo sistema facilita il confronto tra l’effetto della regolazione della pressione operativa per soddisfare i requisiti delle strutture
utilizzando i seguenti tipi di attività:
• Confronto tra diversi tipi di eiettori per il vuoto;
• Valutazione dell’impatto dell’utilizzo di tubi troppo lunghi;
• Analisi dell’impatto dell’uso di doppie pressioni;
• Regolazione della pressione di rete a quella richiesta da ciascun attuatore;
• Confronto di vari tipi di pistole per il soffiaggio;
• Confronto di vari tipi di attuatori alternativi;
• Analisi degli effetti negativi dell’eccessiva pressione sulle strutture pneumatiche
• SETTORIZZAZIONE
Considera i vantaggi della divisione della struttura in aree diverse, favorendo così l’implementazione delle seguenti attività:
- Quantificazione dei vantaggi dei regolatori di pressione di posizionamento di ciascuna area;
- Quantificare l’effetto delle perdite sul consumo e sul dimensionamento del compressore.
• MONITORAGGIO
Il monitoraggio identifica i potenziali risparmi e verifica la loro successiva applicazione, consentendo:
- Controllare se il consumo di una macchina rientra nei limiti previsti;
- Rilevamento e localizzazione di perdite in un sistema mediante controllo sequenziale di aree o attuatori.
• PRESSIONE
I componenti pneumatici devono essere impostati alla giusta pressione. Evitare quindi una pressione eccessiva in quanto il consumo è proporzionale
alla pressione di lavoro.
• SETTORIZZAZIONE
Settorizzare significa dividere in settori. È possibile infatti settorizzare differenziando le zone con diversi livelli di pressione di lavoro. È anche
possibile settorizzare per area, riducendo in questo modo al minimo l’impatto delle perdite quando una zona non è attiva.
• MONITORAGGIO
Con monitoraggio si intende misurare. Effettuando misurazione siamo in grado di individuare i difetti nella struttura e valutare ciò che è possibile
ottimizzare correggendoli. Le misurazioni possono essere eseguite costantemente oppure occasionalmente. Il monitoraggio permette anche
una sorta di prevenzione, cioè sapere per tempo quando una parte della struttura sta cominciando a consumare più energia a causa di perdite o
altri difetti.
• QUALITÀ DELL’ARIA
Un filtro sporco genera una caduta di tensione. Se questo filtro non viene sostituito, la pressione deve aumentare per continuare a soddisfare i
requisiti di sistema. Questa cattiva pratica ha un impatto negativo sul consumo e porta alla generazione di aria più compressa.
studenti possono analizzare differenti scenari attraverso una serie di attività guidate che insegnano come rilevare possibili eccessi di consumo e come impedirli.
Il sistema consiste in un pannello di alluminio, di dimensioni
1200x760x25mm, sul quale saranno posizionati i diversi blocchi funzionali
e il dispositivo di controllo. La combinazione dei blocchi offrirà
la possibilità di realizzare diverse situazioni reali presenti nei processi
automatizzati.
Questo sistema include le fonti di consumo più comuni per un processo automatizzato,
possiamo distinguere i seguenti elementi: area del vuoto, area di soffiatura, area dell’attuatore,
HMI (Human Machine Interface) con PLC integrato, unità di trattamento aria,
etichette per i cavi, terminali di collegamento elettrici, struttura di alluminio anodizzato
e documentazione (manuale utente, manuale di pratica, corso teorico sulla pneumatica
e concetti di risparmio energetico, esercizi teorici basati su uno strumento di calcolo del
consumo (incluso)).
Input/Output: Digitale 6/13 e Analogico 4/0
Compressore non incluso
• AREA VUOTO
Con eiettori del vuoto e multistadio che possono essere utilizzati per controllare
l’impatto di elementi ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni sotto vuoto (area
contrassegnata in giallo)
• AREA DI SOFFIATURA
Include due pistole per il soffiaggio, realizzate in modo diverso con efficienza variabile,
oltre a ugelli intercambiabili che possono essere utilizzati per ottenere risultati di
efficienza comparativi (Area contrassegnata in arancione)
• AREA ATTUATORE
Comprende un cilindro standard ed un cilindro ad alte prestazioni, oltre a valvole e
controller in grado di simulare perdite o analizzare l’impatto di una struttura erroneamente
dimensionata.
Azioni e strategie possono analizzate e confrontate con i risultati ottenuti.
(Area contrassegnata in blu)
Scenari di lavoro
Questo sistema facilita il confronto tra l’effetto della regolazione della pressione operativa per soddisfare i requisiti delle strutture
utilizzando i seguenti tipi di attività:
• Confronto tra diversi tipi di eiettori per il vuoto;
• Valutazione dell’impatto dell’utilizzo di tubi troppo lunghi;
• Analisi dell’impatto dell’uso di doppie pressioni;
• Regolazione della pressione di rete a quella richiesta da ciascun attuatore;
• Confronto di vari tipi di pistole per il soffiaggio;
• Confronto di vari tipi di attuatori alternativi;
• Analisi degli effetti negativi dell’eccessiva pressione sulle strutture pneumatiche
• SETTORIZZAZIONE
Considera i vantaggi della divisione della struttura in aree diverse, favorendo così l’implementazione delle seguenti attività:
- Quantificazione dei vantaggi dei regolatori di pressione di posizionamento di ciascuna area;
- Quantificare l’effetto delle perdite sul consumo e sul dimensionamento del compressore.
• MONITORAGGIO
Il monitoraggio identifica i potenziali risparmi e verifica la loro successiva applicazione, consentendo:
- Controllare se il consumo di una macchina rientra nei limiti previsti;
- Rilevamento e localizzazione di perdite in un sistema mediante controllo sequenziale di aree o attuatori.
• PRESSIONE
I componenti pneumatici devono essere impostati alla giusta pressione. Evitare quindi una pressione eccessiva in quanto il consumo è proporzionale
alla pressione di lavoro.
• SETTORIZZAZIONE
Settorizzare significa dividere in settori. È possibile infatti settorizzare differenziando le zone con diversi livelli di pressione di lavoro. È anche
possibile settorizzare per area, riducendo in questo modo al minimo l’impatto delle perdite quando una zona non è attiva.
• MONITORAGGIO
Con monitoraggio si intende misurare. Effettuando misurazione siamo in grado di individuare i difetti nella struttura e valutare ciò che è possibile
ottimizzare correggendoli. Le misurazioni possono essere eseguite costantemente oppure occasionalmente. Il monitoraggio permette anche
una sorta di prevenzione, cioè sapere per tempo quando una parte della struttura sta cominciando a consumare più energia a causa di perdite o
altri difetti.
• QUALITÀ DELL’ARIA
Un filtro sporco genera una caduta di tensione. Se questo filtro non viene sostituito, la pressione deve aumentare per continuare a soddisfare i
requisiti di sistema. Questa cattiva pratica ha un impatto negativo sul consumo e porta alla generazione di aria più compressa.
Su ordinazione
Il prodotto non è presso il nostro magazzino e i tempi di consegna dipendono dal nostro fornitore: contattaci per dei tempi di consegna più precisi Su ordinazione:Il prodotto non è presso il nostro magazzino e i tempi di consegna dipendono dal nostro fornitore: contattaci per dei tempi di consegna più precisi
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Descrizione
Questa apparecchiatura integra una serie di applicazioni (vuoto, attuatori, soffiaggio) che hanno come obiettivo quello di far comprendere ed attuare la metodologia associata al risparmio energetico in applicazioni o impianti ad aria compressa, sulla base di quattro pilastri: riduzione della pressione, settorizzazione, monitoraggio e qualità dell’aria. Gli
studenti possono analizzare differenti scenari attraverso una serie di attività guidate che insegnano come rilevare possibili eccessi di consumo e come impedirli.
Il sistema consiste in un pannello di alluminio, di dimensioni
1200x760x25mm, sul quale saranno posizionati i diversi blocchi funzionali
e il dispositivo di controllo. La combinazione dei blocchi offrirà
la possibilità di realizzare diverse situazioni reali presenti nei processi
automatizzati.
Questo sistema include le fonti di consumo più comuni per un processo automatizzato,
possiamo distinguere i seguenti elementi: area del vuoto, area di soffiatura, area dell’attuatore,
HMI (Human Machine Interface) con PLC integrato, unità di trattamento aria,
etichette per i cavi, terminali di collegamento elettrici, struttura di alluminio anodizzato
e documentazione (manuale utente, manuale di pratica, corso teorico sulla pneumatica
e concetti di risparmio energetico, esercizi teorici basati su uno strumento di calcolo del
consumo (incluso)).
Input/Output: Digitale 6/13 e Analogico 4/0
Compressore non incluso
• AREA VUOTO
Con eiettori del vuoto e multistadio che possono essere utilizzati per controllare
l’impatto di elementi ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni sotto vuoto (area
contrassegnata in giallo)
• AREA DI SOFFIATURA
Include due pistole per il soffiaggio, realizzate in modo diverso con efficienza variabile,
oltre a ugelli intercambiabili che possono essere utilizzati per ottenere risultati di
efficienza comparativi (Area contrassegnata in arancione)
• AREA ATTUATORE
Comprende un cilindro standard ed un cilindro ad alte prestazioni, oltre a valvole e
controller in grado di simulare perdite o analizzare l’impatto di una struttura erroneamente
dimensionata.
Azioni e strategie possono analizzate e confrontate con i risultati ottenuti.
(Area contrassegnata in blu)
Scenari di lavoro
Questo sistema facilita il confronto tra l’effetto della regolazione della pressione operativa per soddisfare i requisiti delle strutture
utilizzando i seguenti tipi di attività:
• Confronto tra diversi tipi di eiettori per il vuoto;
• Valutazione dell’impatto dell’utilizzo di tubi troppo lunghi;
• Analisi dell’impatto dell’uso di doppie pressioni;
• Regolazione della pressione di rete a quella richiesta da ciascun attuatore;
• Confronto di vari tipi di pistole per il soffiaggio;
• Confronto di vari tipi di attuatori alternativi;
• Analisi degli effetti negativi dell’eccessiva pressione sulle strutture pneumatiche
• SETTORIZZAZIONE
Considera i vantaggi della divisione della struttura in aree diverse, favorendo così l’implementazione delle seguenti attività:
- Quantificazione dei vantaggi dei regolatori di pressione di posizionamento di ciascuna area;
- Quantificare l’effetto delle perdite sul consumo e sul dimensionamento del compressore.
• MONITORAGGIO
Il monitoraggio identifica i potenziali risparmi e verifica la loro successiva applicazione, consentendo:
- Controllare se il consumo di una macchina rientra nei limiti previsti;
- Rilevamento e localizzazione di perdite in un sistema mediante controllo sequenziale di aree o attuatori.
• PRESSIONE
I componenti pneumatici devono essere impostati alla giusta pressione. Evitare quindi una pressione eccessiva in quanto il consumo è proporzionale
alla pressione di lavoro.
• SETTORIZZAZIONE
Settorizzare significa dividere in settori. È possibile infatti settorizzare differenziando le zone con diversi livelli di pressione di lavoro. È anche
possibile settorizzare per area, riducendo in questo modo al minimo l’impatto delle perdite quando una zona non è attiva.
• MONITORAGGIO
Con monitoraggio si intende misurare. Effettuando misurazione siamo in grado di individuare i difetti nella struttura e valutare ciò che è possibile
ottimizzare correggendoli. Le misurazioni possono essere eseguite costantemente oppure occasionalmente. Il monitoraggio permette anche
una sorta di prevenzione, cioè sapere per tempo quando una parte della struttura sta cominciando a consumare più energia a causa di perdite o
altri difetti.
• QUALITÀ DELL’ARIA
Un filtro sporco genera una caduta di tensione. Se questo filtro non viene sostituito, la pressione deve aumentare per continuare a soddisfare i
requisiti di sistema. Questa cattiva pratica ha un impatto negativo sul consumo e porta alla generazione di aria più compressa.
studenti possono analizzare differenti scenari attraverso una serie di attività guidate che insegnano come rilevare possibili eccessi di consumo e come impedirli.
Il sistema consiste in un pannello di alluminio, di dimensioni
1200x760x25mm, sul quale saranno posizionati i diversi blocchi funzionali
e il dispositivo di controllo. La combinazione dei blocchi offrirà
la possibilità di realizzare diverse situazioni reali presenti nei processi
automatizzati.
Questo sistema include le fonti di consumo più comuni per un processo automatizzato,
possiamo distinguere i seguenti elementi: area del vuoto, area di soffiatura, area dell’attuatore,
HMI (Human Machine Interface) con PLC integrato, unità di trattamento aria,
etichette per i cavi, terminali di collegamento elettrici, struttura di alluminio anodizzato
e documentazione (manuale utente, manuale di pratica, corso teorico sulla pneumatica
e concetti di risparmio energetico, esercizi teorici basati su uno strumento di calcolo del
consumo (incluso)).
Input/Output: Digitale 6/13 e Analogico 4/0
Compressore non incluso
• AREA VUOTO
Con eiettori del vuoto e multistadio che possono essere utilizzati per controllare
l’impatto di elementi ad alte prestazioni utilizzati nelle applicazioni sotto vuoto (area
contrassegnata in giallo)
• AREA DI SOFFIATURA
Include due pistole per il soffiaggio, realizzate in modo diverso con efficienza variabile,
oltre a ugelli intercambiabili che possono essere utilizzati per ottenere risultati di
efficienza comparativi (Area contrassegnata in arancione)
• AREA ATTUATORE
Comprende un cilindro standard ed un cilindro ad alte prestazioni, oltre a valvole e
controller in grado di simulare perdite o analizzare l’impatto di una struttura erroneamente
dimensionata.
Azioni e strategie possono analizzate e confrontate con i risultati ottenuti.
(Area contrassegnata in blu)
Scenari di lavoro
Questo sistema facilita il confronto tra l’effetto della regolazione della pressione operativa per soddisfare i requisiti delle strutture
utilizzando i seguenti tipi di attività:
• Confronto tra diversi tipi di eiettori per il vuoto;
• Valutazione dell’impatto dell’utilizzo di tubi troppo lunghi;
• Analisi dell’impatto dell’uso di doppie pressioni;
• Regolazione della pressione di rete a quella richiesta da ciascun attuatore;
• Confronto di vari tipi di pistole per il soffiaggio;
• Confronto di vari tipi di attuatori alternativi;
• Analisi degli effetti negativi dell’eccessiva pressione sulle strutture pneumatiche
• SETTORIZZAZIONE
Considera i vantaggi della divisione della struttura in aree diverse, favorendo così l’implementazione delle seguenti attività:
- Quantificazione dei vantaggi dei regolatori di pressione di posizionamento di ciascuna area;
- Quantificare l’effetto delle perdite sul consumo e sul dimensionamento del compressore.
• MONITORAGGIO
Il monitoraggio identifica i potenziali risparmi e verifica la loro successiva applicazione, consentendo:
- Controllare se il consumo di una macchina rientra nei limiti previsti;
- Rilevamento e localizzazione di perdite in un sistema mediante controllo sequenziale di aree o attuatori.
• PRESSIONE
I componenti pneumatici devono essere impostati alla giusta pressione. Evitare quindi una pressione eccessiva in quanto il consumo è proporzionale
alla pressione di lavoro.
• SETTORIZZAZIONE
Settorizzare significa dividere in settori. È possibile infatti settorizzare differenziando le zone con diversi livelli di pressione di lavoro. È anche
possibile settorizzare per area, riducendo in questo modo al minimo l’impatto delle perdite quando una zona non è attiva.
• MONITORAGGIO
Con monitoraggio si intende misurare. Effettuando misurazione siamo in grado di individuare i difetti nella struttura e valutare ciò che è possibile
ottimizzare correggendoli. Le misurazioni possono essere eseguite costantemente oppure occasionalmente. Il monitoraggio permette anche
una sorta di prevenzione, cioè sapere per tempo quando una parte della struttura sta cominciando a consumare più energia a causa di perdite o
altri difetti.
• QUALITÀ DELL’ARIA
Un filtro sporco genera una caduta di tensione. Se questo filtro non viene sostituito, la pressione deve aumentare per continuare a soddisfare i
requisiti di sistema. Questa cattiva pratica ha un impatto negativo sul consumo e porta alla generazione di aria più compressa.
